Alcomex

Latest Posts

1. Een strategie voor groei in een moeilijke markt

   22/03/2024 14:50 Reacties uitgeschakeld voor Een strategie voor groei in een moeilijke markt

   

   In een tijd waarin markten verzadigd lijken te zijn en de concurrentie hevig is, is groei essentieel voor het voortbestaan en succes van een bedrijf. Stilstand is achteruitgang, en bedrijven moeten voortdurend op zoek naar nieuwe kansen en mogelijkheden om te blijven groeien. Hierbij ziet Alcomex kansen in Zuid-Oost Europa. Dit is ontstaan uit de noodzaak om nieuwe markten aan te boren en de geografische reikwijdte van Alcomex te vergroten. Met de opkomst van de digitalisering en globalisering zijn er steeds meer mogelijkheden om buiten de eigen landsgrenzen te opereren. Door ons te richten op de buurlanden van Roemenië, waar Alcomex al een sterke basis heeft, konden verschillende expertises binnen het bedrijf effectief ingezet worden om nieuwe klanten aan te trekken. Ontdek onze best presterende veren op maat voor uw toepassing, zoals drukveren, trekveren, torsieveren en deurveren.

   Samenwerking tussen internationaal en lokaal team

   Het succes is te danken aan de samenwerking tussen het internationale verkoopteam voor deurveren en Cristian Paval, Commercial Manager voor Roemenië.  Het internationale team brengt waardevolle ervaring en kennis van de markten in de regio terwijl het verkooptalent van Cristian zorgt voor het leggen van de juiste contacten en het sluiten van deals. Samen vormen zij een sterk team dat in staat is om nieuwe kansen te identificeren en te benutten.

   Successen in Kroatië en Griekenland

   De eerste resultaten van het project zijn veelbelovend. Alcomex heeft nieuwe omzet weten te behalen in Kroatië en Griekenland, met diverse klanten die interesse hebben getoond in de producten en diensten. De bevestiging van de eerste facturen is een tastbaar bewijs van hun vooruitgang en het potentieel van deze markten.

   Het succes in Kroatië en Griekenland motiveert Alcomex om door te gaan met dit project en het marktbereik verder uit te breiden. Alcomex is van plan om haar aanwezigheid in deze regio te versterken en meer klanten aan te trekken door middel van gerichte marketing- en verkoopinspanningen. Ze blijft zich richten op het vinden van nieuwe kansen en het leveren van waarde aan toekomstige klanten.

   Conclusie

   Dit is een voorbeeld van hoe bedrijven kunnen gedijen in moeilijke marktomstandigheden door zich te richten op groei en nieuwe kansen te benutten. Met de juiste strategie en samenwerking kunnen bedrijven succesvol nieuwe markten betreden en hun marktbereik vergroten. Alcomex kijkt uit naar de voortzetting van dit avontuur, we delen graag onze verdere successen met jullie!

2. Skroller S.L. introduceert de opvouwbare rugleuning

   01/03/2024 14:25 Reacties uitgeschakeld voor Skroller S.L. introduceert de opvouwbare rugleuning

   

   Innovatie in elektrische scooters

   Skroller S.L., opgericht in 2019 in Valencia, heeft een revolutionaire ontwikkeling gedaan in de wereld van elektrische scooters. Ze hebben ’s werelds eerste opvouwbare en draagbare rugleuning ontwikkeld en gepatenteerd, die niet alleen de controle, stabiliteit en comfort verbetert, maar ook het risico op ongevallen en letsel vermindert, waardoor de gebruikerservaring aanzienlijk wordt verbeterd.

   Sterke constructie voor maximale veiligheid

   De rugleuning van Skroller is ontworpen met een stevige stalen kern, dikke tape en een scooterbevestiging die uitgebreid is getest in laboratoriumomstandigheden. Dit maakt het extreem bestand tegen allerlei soorten schokken, waardoor gebruikers met vertrouwen kunnen rijden, wetende dat ze goed beschermd zijn.

   Aanpassing aan verschillende gebruikersgewichten

   Een van de uitdagingen waarmee Skroller werd geconfronteerd, was het ontwerpen van een motorveer die geschikt was voor verschillende gewichten van gebruikers, terwijl de functionaliteit en het doel van het product behouden bleven. Dit betekende het bieden van minder risico op ongelukken en verwondingen, evenals meer comfort tijdens het rijden op de elektrische scooter.

   Samenwerking voor innovatie: Skroller en Alcomex Springs Group

   Skroller heeft intensief samengewerkt met de Alcomex Springs Group om een klein cilindermechanisme te ontwikkelen met een uitschuifbare riem die fungeert als rugleuning wanneer bevestigd aan de taille van de gebruiker. Dit mechanisme is ontworpen om automatisch in te trekken wanneer de stang wordt benaderd, waardoor de rijder veilig achterover kan leunen en ontspannen tijdens het rijden.

   Naar de productiefase: serieproductie op komst

   Na maanden van hard werken en het ontwikkelen van verschillende prototypes, staat Skroller nu op het punt om de serieproductie van de eerste 5000 stuks van hun innovatieve opvouwbare rugleuning te starten. Het is een opwindend moment voor het team, dat gelooft in de kracht van innovatie gecombineerd met de expertise van de Alcomex Springs Group.

   Vooruitzicht op succes

    “Onze technische teams werken samen met het technische team van Alcomex Muelles aan de verbetering en ontwikkeling van het uiteindelijke functionele model van de krachtveer voor de Skroller. Dit zal ons in staat stellen om de komende weken een serie te lanceren en een goede professionele relatie op te bouwen voor nieuwe oplossingen in de toekomst”, aldus Sergey Kazakov, CEO van Skroller-belt. Met geweldig teamwork en een veelbelovende toekomst in het verschiet, kijkt Skroller S.L. vol vertrouwen naar de lancering van hun baanbrekende product.

   Deze opvouwbare rugleuning belooft de elektrische scooter gebruikers een geheel nieuwe rijervaring te bieden, waarbij veiligheid, stabiliteit en comfort voorop staan.

   Uitdaging delen

3. 70 jaar HZ Solutions

   23/01/2024 09:15 Reacties uitgeschakeld voor 70 jaar HZ Solutions

   

   Het Begin van HZ Solutions

   In 1953 werd de basis gelegd voor wat nu bekend staat als HZ Solutions. Destijds opgericht als ‘Metaalwarenfabriek Het Zuiden’, heeft het bedrijf sindsdien verschillende eigenaren gekend. In 2018 werd een belangrijke mijlpaal bereikt toen HZ Solutions werd opgenomen in de Alcomex Springs Group, wat de start markeerde van een nieuw hoofdstuk in haar rijke geschiedenis.

   

   Specialist in veeroplossingen

   Al meer dan zeventig jaar staat HZ Solutions bekend als een specialist in het ontwikkelen van creatieve oplossingen voor klantspecifieke veervraagstukken. De toewijding aan innovatie en klanttevredenheid heeft het bedrijf een vooraanstaande positie gegeven in de industrie.

   Een Feestelijk Jubileum

   Afgelopen zomer werd het 70-jarig bestaan van HZ Solutions groots gevierd. Het was een bijzonder moment voor het bedrijf, en voor sommigen markeerde het ook het begin van een nieuwe loopbaan bij HZ Solutions. De festiviteiten vonden plaats op een prachtige locatie midden in de natuur, waar het weer zich van zijn beste kant liet zien met temperaturen boven de 25 graden en een stralende zon.

   

   

   Feestelijke Activiteiten

   De middag begon met een warm welkom, vergezeld van koffie en taart. Daarna werd iedereen in twee groepen verdeeld voor een reeks leuke activiteiten, waaronder oudhollandse spelletjes zoals spijkerbroek hangen, hoefijzer gooien, een badkuiprace, boogschieten en lasergamen. De diversiteit aan activiteiten zorgde voor een ongekende dosis fanatisme bij de deelnemers.

   Een Culinaire Verzorging

   Na deze enerverende activiteiten, die bij sommigen hongerigheid opwekten, was het tijd om de inwendige mens te verwennen. Een heerlijke, uitgebreide maaltijd vol smakelijke gerechten stond klaar voor alle aanwezigen. De culinaire verwennerij bood de perfecte gelegenheid voor informele gesprekken en het versterken van de teamgeest.

   Een Blijvende Herinnering

   Hoewel de avond vorderde en sommigen huiswaarts keerden, ging niemand met lege handen weg. Iedereen ontving een leuk aandenken aan het jubileum en de geslaagde middag en avond. Voor velen, inclusief ondergetekende, was dit evenement niet alleen een viering van het verleden, maar ook een kans om collega’s beter te leren kennen en samen te bouwen aan de toekomst. Op naar de volgende 70 jaar.

   Bent u benieuwd hoe Alcomex en/of HZ Solutions u kunt helpen met uw veervraagstuk?

   Uitdaging delen

4. Hoe kiest u de juiste staalveer voor uw systeem?

   13/12/2023 14:06 Reacties uitgeschakeld voor Hoe kiest u de juiste staalveer voor uw systeem?

   Ingenieurs worden vaak geconfronteerd met technische uitdagingen bij het selecteren van de juiste veer voor een bepaalde toepassing. Om het systeem optimaal te laten functioneren en aan de gestelde eisen te laten voldoen, is het selecteren van de juiste veer cruciaal. Het proces van veerselectie vereist een zorgvuldige afweging en kennis van verschillende factoren.

   Overweging bij de veerselectie

   • Eerst moeten ingenieurs de belasting- en krachtvereisten van het systeem analyseren. U moet de krachten identificeren die op de veer worden uitgeoefend, inclusief de maximale belasting, de minimale belasting en eventuele afwijkingen daartussen. Dit helpt bij het bepalen van de juiste veerconstante die nodig is om de vereiste krachten te leveren.
   • Bovendien is het belangrijk om rekening te houden met ruimtebeperkingen en ontwerpvereisten. Ingenieurs moeten rekening houden met de beschikbare ruimte voor de lente en ervoor zorgen dat deze voldoet aan de fysieke beperkingen van het systeem. Daarnaast moet je rekening houden met andere ontwerpaspecten, zoals de benodigde stijfheid, demping en reactiesnelheid.
   • Het begrijpen van omgevingsfactoren is ook cruciaal bij de verenselectie. Ingenieurs moeten rekening houden met factoren zoals temperatuur, corrosie, trillingen, slijtage en andere omgevingscondities die de veerprestaties en levensduur kunnen beïnvloeden. Het kiezen van het juiste materiaal en de juiste coatings kan een belangrijke rol spelen.

   Bovenstaande factoren zijn algemene zaken die een ingenieur als standaard beschouwt. Dit heeft vooral invloed op het bepalen van de systeemeisen. Dit helpt bij de voorbereiding op het bepalen van de juiste veer. Om dit te bereiken moet de ingenieur ook rekening houden met de functionele eisen van de veer en op basis van alle eisen een goede veer configureren. Belangrijke functionele eisen aan veren die altijd relevant zijn:

   Veerweg

   Dit toont het verband tussen veerweg en veerkracht. Afhankelijk van het type stalen veer, de veerconstructie en het veersysteem kunnen verschillende veerwegen worden bereikt: lineair, progressief, degressief of gecombineerde veerwegen. Bij een lineaire veerkarakteristiek wordt de kracht gelijkmatig overgebracht, bij een progressieve karakteristiek neemt het krachtverloop toe bij toenemende belasting en bij een afnemende karakteristiek neemt de krachtontwikkeling af bij toenemende belasting. Door verschillende veerwegen te combineren kunnen verschillende krachten worden bereikt.

   LEVENSDUUR EN BELASTING TYPE STALEN VEREN

   Statische of quasi-statische belasting met intermitterende constante (rust) of intermitterend veranderende belasting van in totaal minder dan 10.000 cycli (of oplopend tot 0,1 maal de vermoeiingssterkte).

   Dynamische belasting met tijdsafhankelijke belasting, met meer dan 10.000 belastingscycli en een schokbelasting van meer dan 0,1 x vermoeiingssterkte. In veel toepassingen wordt de stalen veer voorgespannen geïnstalleerd. Dit kan leiden tot prestatieveranderingen. Drukveren en trekveren met ingeschroefde veeruiteinden zijn bijzonder geschikt voor dynamische belastingen.

   INVLOED VAN DE TEMPERATUUR OP STALEN VEREN

   De temperatuur heeft een grote invloed op de materiaalkeuze. U kunt stalen veren gebruiken bij zowel hoge als lage temperaturen. Het is belangrijk dat je voor elk van de verschillende temperaturen het juiste materiaal kiest. Bij hogere temperaturen met aanhoudende belasting is er sprake van krachtverlies; dit verlies neemt proportioneel toe met de temperatuur en de duur van de toename van de belasting.

   VOORSPANNING VAN STALEN VEREN

   Als de veerweg bekend is, welke veerkracht heb je dan nodig? In veel toepassingen wordt de stalen veer met voorspanning geïnstalleerd. De veer zorgt dus ook in de rustpositie voor een bepaalde voorspankracht. We noemen dit kracht-vooringenomen veerkracht. Bovendien moet het vereiste draagvermogen worden opgegeven. Dit is de kracht die de veer heeft als deze wordt uitgerekt. Dit heet gespannen veerkracht. Voor deze beide veerkrachten moeten de bijbehorende veerwegen of veerlengtes worden bepaald.

   OMGEVINGSINVLOEDEN

   Waar wordt de veer gebruikt? Mits er veel vocht aanwezig is, kan het verstandig zijn om te kiezen voor roestvrij staal dat niet roest. Ook andere bijzondere omgevingen zijn op te lossen met de juiste keuze van oppervlaktebehandeling, wat vaak goedkoper is dan dure materialen! Deze werkfactoren waaraan de veer wordt blootgesteld, beïnvloeden de materiaalkeuze of oppervlaktebehandeling.

   INBOUWSITUATIE

   Bij verschillende soorten stalen veren kan de inbouwsituatie verschillend zijn. Bij montage van de drukveer in een huls of met een doorn moet rekening gehouden worden met de daarmee gepaard gaande wrijving. Als er geen geleidingen worden gebruikt, bestaat het risico dat de drukveer knikt.

   Het is erg belangrijk om de positie van de veerogen te controleren, aangezien dit het zwakste deel van de veer is. Bij correct gebruik wordt de kracht gelijkmatig over beide ogen verdeeld.

   En bij de torsieveer is het belangrijk om de pootvorm en draairichting aan te passen aan de inbouwsituatie.

   Bekijk ons aanbod

5. De rol van de Alcomex Groep in Railway

   22/11/2023 14:30 Reacties uitgeschakeld voor De rol van de Alcomex Groep in Railway

   

   Onze moderne samenleving beweegt letterlijk en figuurlijk op de rails, en de Alcomex groep staat aan de frontlinie van vooruitgang in de spoorwegindustrie. In een wereld waarin veiligheid en innovatie centraal staan, speelt Alcomex een cruciale rol in het optimaliseren van onze spoorwegen en treinen.

   De Groeiende Uitdaging van de Spoorwegen

   De constante groei van treinreizigers zet ons spoorwegnet en treininfrastructuur onder druk. Ondanks talloze uitbreidingswerkzaamheden in de afgelopen jaren, is het duidelijk dat er meer nodig is om deze groeiende vraag te accommoderen. 

   Alcomex in Actie: Project op de Kijfhoek

   In 2023 heeft de Alcomex groep, in samenwerking met Kampa International, een indrukwekkend project voltooid op het rangeerterrein de Kijfhoek tussen Barendrecht en Zwijndrecht. Het betrof de implementatie van een nieuwe railbevestiging, specifiek aangepast aan de veranderingen in de trolleys op de Kijfhoek. Deze aanpassing voldeed niet alleen aan de Europese richtlijnen voor spoorbevestigingssystemen (EN 13149 – 1 tot 8), maar creëerde ook de benodigde ruimte tussen de bevestiging en de rails.

   

   

   Een Betrouwbare Partner in het Spoorwegsegment

   De Alcomex groep heeft in de afgelopen jaren haar reputatie als betrouwbare partner in het railway segment versterkt. Een van de belangrijke focusgebieden is geluidsvermindering. In overeenstemming met een mededeling aan het Europees Parlement en de Raad, waarin wordt benadrukt dat geluidsniveaus moeten worden verminderd om gezondheidsschade te beperken, heeft Alcomex innovatieve oplossingen gepatenteerd.

   Innovatie voor Geluidsreductie

   De gepatenteerde innovaties van de Alcomex groep tonen niet alleen productietechnische voordelen, maar ook aanzienlijke prijsvoordelen ten opzichte van bestaande bladveertoepassingen. Het bevestigen van geluidsreducerend materiaal aan de rails is niet alleen een technologische doorbraak, maar ook een economisch verantwoorde keuze.

   Toekomst Met Alcomex

   Bent u geïnteresseerd in de toonaangevende oplossingen van de Alcomex groep? Wij staan klaar om uw aanvragen te verwelkomen en u te laten kennismaken met de innovatieve toekomst van de spoorwegindustrie. Samen bewegen we vooruit, op een veilige en efficiënte manier.

   Uitdaging delen

6. Alles wat u moet weten over spiraalveren: soorten en toepassingen

   26/10/2023 16:51 Reacties uitgeschakeld voor Alles wat u moet weten over spiraalveren: soorten en toepassingen

   Spiraalveren zijn een veelzijdig en essentieel element in een verscheidenheid aan mechanische toepassingen. Ze worden vaak gebruikt voor het opslaan en vrijgeven van mechanische energie, het bieden van demping en het handhaven van spanning in verschillende apparaten en systemen. In dit artikel gaan we dieper in op spiraalveren, bespreken we de verschillende typen en onderzoeken we hun verschillende toepassingen.

   Wat zijn spiraalveren?

   Spiraalveren zijn veren die de vorm hebben van een spiraal of helix. Ze hebben doorgaans een ronde doorsnede en kunnen, afhankelijk van de toepassing, gemaakt worden van verschillende materialen zoals staal of RVS.

   • Trekveren: Trekveren slaan krachten op en brengen deze over door vormveranderingen. De veerconstante kan via de veergeometrie en materiaalkeuze worden gewijzigd. Door de uiteinden uit elkaar te trekken wordt de trekveer belast. De kracht wordt via ogen of verbindingselementen aan de veeruiteinden geïntroduceerd. De opgeslagen energie komt weer gedeeltelijk vrij als de veer samentrekt.
   • Torsieveren: Torsieveren worden meestal gebruikt waar koppel moet worden gegenereerd of rotatie-energie moet worden verzameld. Zo worden torsieveren gebruikt voor scharnieren, contragewichten en hefboomretouren. De verschillende toepassingsgebieden in de industriële en installatiebouw, maar ook in de automobielindustrie, vereisen verschillende veerontwerpen.
   • Drukveren: Drukveren worden ingedrukt en werken deze drukkracht tegen. Ze worden vaak aangetroffen in producten zoals balpennen, schokdempers en schakelaars.

   Waar worden spiraalveren gebruikt?

   Door hun veelzijdigheid zijn spiraalveren geschikt voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën. Enkele van de belangrijkste toepassingsgebieden zijn:

   • Auto-industrie: Schroefveren worden gebruikt in schokdempers, koppelingen, remmen en kleppen.
   • Elektronica: Ze vinden hun toepassing in schakelaars, connectoren en diverse precisie-instrumenten.
   • Bouwsector: Spiraalveren worden gebruikt in deuren, poorten en andere bouwtoepassingen.
   • Medische hulpmiddelen: Ze worden gebruikt in medische hulpmiddelen zoals infuuspompen, chirurgische instrumenten en ventilatoren.
   • Lucht- en ruimtevaartindustrie: Schroefveren worden gebruikt in vliegtuigonderdelen zoals deuren, kleppen en landingsgestellen.
   • Industriële machines: In industriële machines en systemen worden ze gebruikt voor trillingsdemping, koppelregeling en spanningsbehoud.

   Waarom spiraalveren belangrijk zijn

   Als het gaat om de betrouwbaarheid en prestaties van mechanische systemen, kan er niet genoeg nadruk worden gelegd op spiraalveren. Ze bieden stabiliteit, schokabsorptie en handhaven de spanning, wat cruciaal is voor soepele bewegingen en een veilige werking. Het kiezen van de juiste spiraalveer is cruciaal.

   Neem contact op met de Alcomex-experts

   Het kiezen van de juiste spiraalveer kan complex zijn, vooral voor veeleisende toepassingen. Vaak is het nuttig om de expertise van Alcomex te raadplegen. Niet alleen kunnen wij u de juiste veer aanbevelen, maar vaak kunnen wij ook maatwerkoplossingen aanbieden die specifiek zijn afgestemd op uw wensen.

   Uitdaging delen

7. VIOD investeert in verbeterde Slijptechnologie

   20/09/2023 09:04 Reacties uitgeschakeld voor VIOD investeert in verbeterde Slijptechnologie

   

   VIOD ziet het aandeel industriële veren sterk groeien. Met name het aandeel op dikke draad diameters groeit. Draad diameters dikker dan 18mm. De eisen die klanten stellen op het gebied van kwaliteit dwingt ons om na te denken over de juiste technologie en tegelijktijdig op meer efficiëntie en kostenbesparingen.

   De oudere slijptechnologie die VIOD sinds jaar en dag gebruikt, heeft jarenlang goed gewerkt en zijn diensten bewezen. Maar gezien de veranderende marktomstandigheden en de prijs competitiviteit, zijn efficiëntie in steltijden, cyclestijden en onderhoud erg belangrijk. Voor VIOD is dat een mooie kans om te investeren in nieuwe machines die technologisch flink zijn verbeterd t.o.v. de oudere modellen. De machines worden steeds “slimmer” dat geeft ons de mogelijkheid om meer veren in dezelfde tijd te verwerken. Of veren te produceren die andere bedrijven niet kunnen maken.

   Nieuwe droogslijpmachine voor geavanceerde programma’s

   Er is vooral behoefte aan geslepen industriële drukveren. Vorig jaar is er op de slijperij geïnvesteerd in een nieuwe droog slijpmachine. Deze OMD MA-16 7000 is de vervanger van de oude OMD MA-16 7000. De laatst genoemde machine was al weer 30 jaar oud en draaide nog op een MS-DOS besturing. Programmering van deze machine was beperkt. Nu met de nieuwe machine is het mogelijk om veel meer geavanceerde programma’s te maken. Het feit dat je met verschillende toerentallen de 2 slijpschijven kan aansturen zorgt ervoor dat we de veren niet meer om hoeven te draaien op het einde van de cyclus. Het verbruik in slijpstenen is door verfijnde techniek in de nieuwe machine afgenomen met 60%. Hydrauliek en pneumatiek zijn vervangen door servomotoren die veel preciezer en nauwkeurig te programmeren zijn dan de oude systemen.

   

   Aankomst van de nieuwe natslijpmachine

   Dit jaar nog wordt er bij VIOD nog een natslijper geleverd. Deze vervangt de 2 oude natslijpmachines die sinds begin jaren 70 dienst hebben gedaan. Ook hier hebben wij gekozen voor een OMD. De OMD H-80 geeft ons de mogelijkheid om veren met een buitendiameter van max 330mm te kunnen slijpen. Voorheen was dat 250mm. Ook deze machine heeft dezelfde gebruiksvriendelijk programmatuur filosofie als de andere OMD slijpmachines. Hierdoor is het mogelijk om je werknemers gemakkelijker te rouleren. Daarnaast werkt het motiverend voor de werknemers om met nieuwe machines te werken.

   In juni 2023 hebben wij voor het eerst een drivers meeting op locatie georganiseerd. Managing Director Lesjöfors Fjädrar AB Jan Carlson en Managing Director Lesjöfors Heavy Springs UK Micheal Gibbs, waren te gast bij VIOD. Op basis van de ervaringen die er zijn gedeeld kwam naar voren dat OMD dé leverancier is wat slijpmachines betreft. De prijs-kwaliteit verhouding en de goede service is bij OMD uiteindelijk beter dan bij alternatieve fabrikanten zoals Dorn.

   Met de groeiende vraag naar geslepen veren en de concurrentie van de Aziatische markt, is technologie een belangrijke driver om concurrerend te kunnen blijven. VIOD is blij om de groeiende vraag naar grotere en dikkere veren te kunnen ondersteunen in onze fabriek in Breukelen.

8. Nieuw centrum voor trekveren in Polen

   06/09/2023 15:51 Reacties uitgeschakeld voor Nieuw centrum voor trekveren in Polen

   Verkoopprognose en uitbreidingsplannen

   Alcomex heeft zijn aandeel in trekveren voor residentiële deuren vergroot. De verkoop van trekveren zal naar verwachting verviervoudigen in de komende jaren. Op basis van deze prognose is besloten om de productie van deurveren in Marki op te splitsen in aparte eenheden voor torsie- en trekveren. Om deze groei op te vangen werd geïnvesteerd in een nieuwe locatie voor de productie en assemblage van trekveren.

   Huurovereenkomst en verbouwingswerken

   Eind november 2022 werd het contract getekend voor 5320 vierkante meter magazijnruimte en kantoorruimte in een gebouw met een totale oppervlakte van ongeveer 38500 vierkante meter. Het gebouw, bekend als ‘Hal B’, ligt in Marki, op slechts een paar meter van onze huidige locatie. Vanaf 01.02.2023 moeten alle noodzakelijke werkzaamheden worden uitgevoerd om het magazijngebied om te bouwen tot een hoofdzakelijk productieruimte voor trekveren.

   Details ombouwwerkzaamheden

   De verbouwingswerkzaamheden omvatten verschillende taken, waaronder

   1. Uitbreiding van het elektrische hoofdschakelbord volgens de energievereisten van Alcomex.
   2. Installatie van goede verlichting in de productieruimte tot 500 lux.
   3. Levering en installatie van 14 dakramen met ventilatiefunctie, een weercontrole-eenheid en een noodzakelijk sprinklersysteem.
   4. Bouw van nieuwe laadstations voor vorkheftrucks uitgerust met gasdetectie en sprinklersysteem.
   5. Installatie van straalkachels om een comfortabele werkomgeving te creëren.
   6. Verbouwing van bestaande kantoorruimten tot kleedkamers en sociale ruimten.

   Voltooiing van de aanpassingswerken

   Medio mei waren alle inrichtingswerkzaamheden voltooid en waren alle noodzakelijke kennisgevingen, overeenkomsten en goedkeuringen van relevante autoriteiten verkregen. Als gevolg hiervan werd op 29.05.2023 het protocol van voltooiing van de aanpassingswerken ondertekend. Nu deze mijlpaal was bereikt, konden aanvullende taken zoals de installatie van het luchtleidingsysteem en de overplaatsing van twee luchtcompressoren uit hal D beginnen. Verder werd alle benodigde apparatuur aangeschaft, waaronder kluisjes, banken voor kleedkamers, kantoormeubilair, bureaus, printers en keukenapparatuur, om onze werknemers een comfortabele omgeving te bieden tijdens de pauzes.

   

   Samenwerking met Tsjechië en overdracht van apparatuur

   Naast de uitbreiding in Polen zijn we een nauwere samenwerking aangegaan met onze collega’s uit Tsjechië, omdat een deel van de productie van daaruit zal worden overgebracht. De eerste trainingssessie vond plaats in Brno, waar onze medewerkers zich vertrouwd maakten met het productieproces voor trekveren, dat zal worden overgebracht naar ons nieuwe centrum.

   Operationele tijdlijn en leveringen aan klanten

   De overdracht van de huidige productieapparatuur naar het nieuwe centrum was gepland voor half juni, gevolgd door de overdracht van extra machines en gereedschapsapparatuur vanuit Tsjechië in juli. Ons doel is om het nieuwe centrum voor trekveren in Polen volledig operationeel te hebben vanaf 1 september van dit jaar, zodat we onze producten (veren) kunnen leveren aan klanten in heel Europa.

9. Constante krachtveer: technische voordelen

   09/08/2023 16:40 Reacties uitgeschakeld voor Constante krachtveer: technische voordelen

   Onze kennis op het gebied van constante krachtveren gaat terug tot aan het begin van de 20^e eeuw.

   Bij Alcomex Springs zijn we trots onze ervaring met de constante krachtveer, een mechanisme dat veel technische voordelen biedt. Deze innovatieve oplossing is compacter en lichter dan de meeste andere terugslag- of intrekmethoden, waardoor het voor veel bedrijfstakken een ideale keuze is.

   De constante krachtveer is ontworpen voor het leveren van een soepele en constante belasting over de gehele te overbruggen afstand, waardoor de noodzaak van dode gewichten, verbindingen, cilinders en andere systemen wegvalt. Deze functie alleen al kan de omvang en kosten van apparaten aanzienlijk verminderen, waardoor het een aantrekkelijke optie voor fabrikanten is die hun producten willen optimaliseren.

   

   Onze constante krachtveren en samenstellingen worden gebruikt in ontelbare toepassingen in diverse bedrijfstakken. Voor de luchtvaartindustrie ontwikkelen we bijvoorbeeld hulpsystemen voor het openen en sluiten van jet- en vrachtdeuren, die cruciaal zijn voor het garanderen van de veiligheid en efficiëntie voor vliegreizen.

   In de groene energiesector werken we actief aan oplossingen voor kabelintrekkingen voor laders van elektrische voertuigen waardoor handiger en efficiënter laden van elektrische voertuigen mogelijk is. We leveren onder andere ook oplossingen voor verkooppunten (POS), defensie, apparatuur en zorgsectoren.

   Eén van de redenen dat we ons onderscheiden van onze concurrenten is ons vermogen om veren op maat te maken en subsamenstellingen af te stemmen om te voldoen aan de specifieke behoeften van onze klanten. Ons team van experts staat altijd klaar om samen te werken met klanten en begeleiding en ondersteuning te bieden bij het ontwikkelen van innovatieve oplossingen die hun verwachtingen overtreffen.

   Ten slotte is de constante krachtveer een veelzijdig en betrouwbaar mechanisme met veel technische voordelen die de prestaties en efficiëntie van apparaten in veel bedrijfstakken kan verbeteren. Bij Alcomex Springs streven we naar het leveren van innovatieve oplossingen en een uitstekende klantenservice. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over hoe we u kunnen helpen uw projecten te realiseren.

10. Production monitoring bij Alcomex Spring Works

    09/07/2023 10:53 Reacties uitgeschakeld voor Production monitoring bij Alcomex Spring Works

    Bij Alcomex Springs Group zijn we altijd op zoek naar manieren om onze productieprestaties en efficiëntie te verbeteren voor het overtreffen van de verwachtingen van onze klanten door middel van operationele excellentie. Als voorbeeld van die ambitie hebben we vorig jaar met succes een proefproject afgerond voor het monitoren van machineprestaties door het toepassen van het ‘Act in MES’-systeem bij Alcomex Spring Works in Tsjechië. Het doel was de mogelijkheden van het aangeboden systeem en de geschiktheid ervan voor ons type productie te leren kennen en te testen. Als onderdeel van de proef werden twee productiemachines (FUL36 en FUL46) met elkaar verbonden, zodat deze informatie over de status (operationeel of niet werkend), het aantal geproduceerde eenheden en het aantal non-conforme producten konden verzenden. Deze gegevens worden verzonden via het interne netwerk naar de kern van ons systeem, waardoor we in realtime de status van individuele productieorders op deze machines kunnen monitoren.

    

    

    De kern van het systeem bestaat uit verschillende met elkaar verbonden modules. De module “Production Scheduler” (productieplanner) wordt gebruikt voor een gedetailleerde planning van de productieorders. De individuele productieorders worden direct geladen uit ons ABRA-informatiesystemen en toegewezen aan het productieplan voor elke machine, met behulp van een eenvoudige slepen en neerzetten-functionaliteit. Met deze tool kunnen planners de werklast van individuele werkplekken monitoren en dankzij de online verbinding met de specifieke machine het verwachte productie-einde bepalen. Geplande taken worden vervolgens direct op het bedieningspaneel van de individuele machines weergegeven.

    Een ander integraal onderdeel is de module “Performance Monitoring” (prestatiemonitoring) voor online monitoring van het gebruik en de toestand van machines, hun effectief gebruik volgens de OEE-indicator, de voortgang van orders en het werk van operators. De sleutel van deze module is de online verbinding van machines met het systeem waardoor we in realtime de start en het einde van een stilstand, de oorzaak, productiecycli, productiesnelheid en het aantal goedgekeurde en niet-goedgekeurde producten, inclusief de redenen van de afwijkingen kunnen monitoren.

    Onderdeel van het geïnstalleerde pakket is een bedieningspaneel (één voor beide machines), dat wordt gebruikt om in te loggen voor het uitwisselen of invoeren van informatie met betrekking tot de voortgang van afzonderlijke orders.

    

    Implementatievoortgang en verwacht voordeel

    Als onderdeel van dit proefproject wordt de geschiktheid van deze software voor onze soort productie geverifieerd en onze opmerkingen en softwarewijzigingen worden momenteel geïmplementeerd waardoor we dit systeem op meer van onze machines kunnen toepassen. Ondertussen worden er voorbereidingen voor automatische boeking van prestaties voor individuele machines getroffen en is de inbedrijfstelling van visualisatieschermen in de productiegebieden ook onderdeel van de implementatie.

    We zijn ervan overtuigd dat deze tool zal helpen om de kwaliteit van het productieproces binnen Alcomex te verbeteren. Dankzij de zichtbaarheid van elke individuele productie-indicator kunnen we dus het bewustzijn en de betrokkenheid van Alcomex-productiemedewerkers verhogen met een continue verbetering van onze activiteiten. Uiteindelijk zullen onze trouwe klanten wereldwijd profiteren van deze verbeterde productieprestaties.