Klant aan het woord: Aseco
Reacties uitgeschakeld voor Klant aan het woord: Aseco
Schepen ontmantelen op een duurzame manier
Een kijkje in het proces
Vrachtschepen gaan vaak jaren mee. Echter is het ontmantelen en afvoeren van dit soort schepen een uitdaging. Deze schepen worden vaak gedumpt of spoelen ergens aan – wat schadelijk is voor het milieu. Frank Geerdink van Aseco Europe B.V. heeft hiervoor een oplossing bedacht, zonder dat hier mensenhanden aan te pas komen.
In samenwerking met CMT kan Aseco het project mogelijk maken. In de CMT Yard worden schepen in plakken en stukken gesneden door het gebruik van grote snijdraden. Vervolgens kunnen deze plakken worden omgezet in staal, recyclebare producten en energie.
De voordelen van deze manier van ontmanteling:
- 100% veilig voor de mens, hun omgeving en de natuur.
- Co2 reductie en reductie van vervuiling van de lucht en het zeewater.
- Veilige omgeving op het land en geen ontmanteling in de zee waarbij vervuiling kan ontstaan.
- Het is een geautomatiseerd systeem waarbij geen mensen meer fysiek belast zijn.
Benieuwd hoe het ontmantelen er uit ziet? Bekijk de video hieronder.
De uitdaging
In 2018 kwam Aseco met deze uitdaging naar Alcomex. Door het duurzaamheidsaspect van het vraagstuk werd het team van Alcomex direct enthousiast. Omdat duurzaamheid een belangrijk thema is voor Alcomex.
Aseco had specifieke drukveren nodig om tussen stalen bussen (ook wel pearls genoemd) te plaatsen. Zonder deze veren kon het machinale proces niet worden gestart. De veren moesten daarnaast vuilbestendig zijn en economisch gezien goed te ontmantelen. Ook moesten de drukveren ook sterk genoeg zijn om door schepen heen te zagen. Kortom, een vraagstuk waarbij een specifieke klantoplossing noodzakelijk was.
Voordat Aseco in combinatie met CMT International van start waren de nodige goedkeuringen en subsidies nodig. De complexiteit liet het project een aantal jaren op zich wachten, maar Alcomex ging hier als partner flexibel mee om. Nu in 2022 zijn alle goedkeuringen rond en is het project van start gegaan.
De oplossing
Omdat het project zich nog in het eerste stadia bevond, werden er NDA’s getekend. Zodat we alles confidentieel konden houden alvorens Alcomex aan de slag kon gaan.
Na ondertekenen en goedkeuring zijn we bij Alcomex aan de slag gegaan en hebben we de specifieke drukveren voor dit vraagstuk ontwikkeld. Door de drukveren op bepaalde afstand in het mechanisme te plaatsen is het mogelijk de schepen door te zagen, onder de omstandigheden die Aseco heeft geschetst.
Frank Geerdink van Aseco over Alcomex
‘De communicatie met Alcomex is voor mij de doorslaggevende factor geweest omdat ze heel snel in de gaten kregen wat wij nodig hadden om een aantal testen te kunnen doorvoeren. Dat Alcomex dan ook nog eens de juiste producten levert, exact op maat en op het juiste moment, is een bewijs dat wij met de juiste firma werken.
Derhalve, zijn de Alcomex veren belangrijk? Ja, heel belangrijk. Maar, uit een benadering van 5 bedrijven die ons lieten weten de test veren te kunnen leveren, was Alcomex het meest helder en concreet in zijn communicatie’.
