Alcomex

Tag Archive: veren

1. Skroller S.L. introduceert de opvouwbare rugleuning

   01/03/2024 14:25 Reacties uitgeschakeld voor Skroller S.L. introduceert de opvouwbare rugleuning

   

   Innovatie in elektrische scooters

   Skroller S.L., opgericht in 2019 in Valencia, heeft een revolutionaire ontwikkeling gedaan in de wereld van elektrische scooters. Ze hebben ’s werelds eerste opvouwbare en draagbare rugleuning ontwikkeld en gepatenteerd, die niet alleen de controle, stabiliteit en comfort verbetert, maar ook het risico op ongevallen en letsel vermindert, waardoor de gebruikerservaring aanzienlijk wordt verbeterd.

   Sterke constructie voor maximale veiligheid

   De rugleuning van Skroller is ontworpen met een stevige stalen kern, dikke tape en een scooterbevestiging die uitgebreid is getest in laboratoriumomstandigheden. Dit maakt het extreem bestand tegen allerlei soorten schokken, waardoor gebruikers met vertrouwen kunnen rijden, wetende dat ze goed beschermd zijn.

   Aanpassing aan verschillende gebruikersgewichten

   Een van de uitdagingen waarmee Skroller werd geconfronteerd, was het ontwerpen van een motorveer die geschikt was voor verschillende gewichten van gebruikers, terwijl de functionaliteit en het doel van het product behouden bleven. Dit betekende het bieden van minder risico op ongelukken en verwondingen, evenals meer comfort tijdens het rijden op de elektrische scooter.

   Samenwerking voor innovatie: Skroller en Alcomex Springs Group

   Skroller heeft intensief samengewerkt met de Alcomex Springs Group om een klein cilindermechanisme te ontwikkelen met een uitschuifbare riem die fungeert als rugleuning wanneer bevestigd aan de taille van de gebruiker. Dit mechanisme is ontworpen om automatisch in te trekken wanneer de stang wordt benaderd, waardoor de rijder veilig achterover kan leunen en ontspannen tijdens het rijden.

   Naar de productiefase: serieproductie op komst

   Na maanden van hard werken en het ontwikkelen van verschillende prototypes, staat Skroller nu op het punt om de serieproductie van de eerste 5000 stuks van hun innovatieve opvouwbare rugleuning te starten. Het is een opwindend moment voor het team, dat gelooft in de kracht van innovatie gecombineerd met de expertise van de Alcomex Springs Group.

   Vooruitzicht op succes

    “Onze technische teams werken samen met het technische team van Alcomex Muelles aan de verbetering en ontwikkeling van het uiteindelijke functionele model van de krachtveer voor de Skroller. Dit zal ons in staat stellen om de komende weken een serie te lanceren en een goede professionele relatie op te bouwen voor nieuwe oplossingen in de toekomst”, aldus Sergey Kazakov, CEO van Skroller-belt. Met geweldig teamwork en een veelbelovende toekomst in het verschiet, kijkt Skroller S.L. vol vertrouwen naar de lancering van hun baanbrekende product.

   Deze opvouwbare rugleuning belooft de elektrische scooter gebruikers een geheel nieuwe rijervaring te bieden, waarbij veiligheid, stabiliteit en comfort voorop staan.

   Uitdaging delen

2. 70 jaar HZ Solutions

   23/01/2024 09:15 Reacties uitgeschakeld voor 70 jaar HZ Solutions

   

   Het Begin van HZ Solutions

   In 1953 werd de basis gelegd voor wat nu bekend staat als HZ Solutions. Destijds opgericht als ‘Metaalwarenfabriek Het Zuiden’, heeft het bedrijf sindsdien verschillende eigenaren gekend. In 2018 werd een belangrijke mijlpaal bereikt toen HZ Solutions werd opgenomen in de Alcomex Springs Group, wat de start markeerde van een nieuw hoofdstuk in haar rijke geschiedenis.

   

   Specialist in veeroplossingen

   Al meer dan zeventig jaar staat HZ Solutions bekend als een specialist in het ontwikkelen van creatieve oplossingen voor klantspecifieke veervraagstukken. De toewijding aan innovatie en klanttevredenheid heeft het bedrijf een vooraanstaande positie gegeven in de industrie.

   Een Feestelijk Jubileum

   Afgelopen zomer werd het 70-jarig bestaan van HZ Solutions groots gevierd. Het was een bijzonder moment voor het bedrijf, en voor sommigen markeerde het ook het begin van een nieuwe loopbaan bij HZ Solutions. De festiviteiten vonden plaats op een prachtige locatie midden in de natuur, waar het weer zich van zijn beste kant liet zien met temperaturen boven de 25 graden en een stralende zon.

   

   

   Feestelijke Activiteiten

   De middag begon met een warm welkom, vergezeld van koffie en taart. Daarna werd iedereen in twee groepen verdeeld voor een reeks leuke activiteiten, waaronder oudhollandse spelletjes zoals spijkerbroek hangen, hoefijzer gooien, een badkuiprace, boogschieten en lasergamen. De diversiteit aan activiteiten zorgde voor een ongekende dosis fanatisme bij de deelnemers.

   Een Culinaire Verzorging

   Na deze enerverende activiteiten, die bij sommigen hongerigheid opwekten, was het tijd om de inwendige mens te verwennen. Een heerlijke, uitgebreide maaltijd vol smakelijke gerechten stond klaar voor alle aanwezigen. De culinaire verwennerij bood de perfecte gelegenheid voor informele gesprekken en het versterken van de teamgeest.

   Een Blijvende Herinnering

   Hoewel de avond vorderde en sommigen huiswaarts keerden, ging niemand met lege handen weg. Iedereen ontving een leuk aandenken aan het jubileum en de geslaagde middag en avond. Voor velen, inclusief ondergetekende, was dit evenement niet alleen een viering van het verleden, maar ook een kans om collega’s beter te leren kennen en samen te bouwen aan de toekomst. Op naar de volgende 70 jaar.

   Bent u benieuwd hoe Alcomex en/of HZ Solutions u kunt helpen met uw veervraagstuk?

   Uitdaging delen

3. De rol van de Alcomex Groep in Railway

   22/11/2023 14:30 Reacties uitgeschakeld voor De rol van de Alcomex Groep in Railway

   

   Onze moderne samenleving beweegt letterlijk en figuurlijk op de rails, en de Alcomex groep staat aan de frontlinie van vooruitgang in de spoorwegindustrie. In een wereld waarin veiligheid en innovatie centraal staan, speelt Alcomex een cruciale rol in het optimaliseren van onze spoorwegen en treinen.

   De Groeiende Uitdaging van de Spoorwegen

   De constante groei van treinreizigers zet ons spoorwegnet en treininfrastructuur onder druk. Ondanks talloze uitbreidingswerkzaamheden in de afgelopen jaren, is het duidelijk dat er meer nodig is om deze groeiende vraag te accommoderen. 

   Alcomex in Actie: Project op de Kijfhoek

   In 2023 heeft de Alcomex groep, in samenwerking met Kampa International, een indrukwekkend project voltooid op het rangeerterrein de Kijfhoek tussen Barendrecht en Zwijndrecht. Het betrof de implementatie van een nieuwe railbevestiging, specifiek aangepast aan de veranderingen in de trolleys op de Kijfhoek. Deze aanpassing voldeed niet alleen aan de Europese richtlijnen voor spoorbevestigingssystemen (EN 13149 – 1 tot 8), maar creëerde ook de benodigde ruimte tussen de bevestiging en de rails.

   

   

   Een Betrouwbare Partner in het Spoorwegsegment

   De Alcomex groep heeft in de afgelopen jaren haar reputatie als betrouwbare partner in het railway segment versterkt. Een van de belangrijke focusgebieden is geluidsvermindering. In overeenstemming met een mededeling aan het Europees Parlement en de Raad, waarin wordt benadrukt dat geluidsniveaus moeten worden verminderd om gezondheidsschade te beperken, heeft Alcomex innovatieve oplossingen gepatenteerd.

   Innovatie voor Geluidsreductie

   De gepatenteerde innovaties van de Alcomex groep tonen niet alleen productietechnische voordelen, maar ook aanzienlijke prijsvoordelen ten opzichte van bestaande bladveertoepassingen. Het bevestigen van geluidsreducerend materiaal aan de rails is niet alleen een technologische doorbraak, maar ook een economisch verantwoorde keuze.

   Toekomst Met Alcomex

   Bent u geïnteresseerd in de toonaangevende oplossingen van de Alcomex groep? Wij staan klaar om uw aanvragen te verwelkomen en u te laten kennismaken met de innovatieve toekomst van de spoorwegindustrie. Samen bewegen we vooruit, op een veilige en efficiënte manier.

   Uitdaging delen

4. VIOD investeert in verbeterde Slijptechnologie

   20/09/2023 09:04 Reacties uitgeschakeld voor VIOD investeert in verbeterde Slijptechnologie

   

   VIOD ziet het aandeel industriële veren sterk groeien. Met name het aandeel op dikke draad diameters groeit. Draad diameters dikker dan 18mm. De eisen die klanten stellen op het gebied van kwaliteit dwingt ons om na te denken over de juiste technologie en tegelijktijdig op meer efficiëntie en kostenbesparingen.

   De oudere slijptechnologie die VIOD sinds jaar en dag gebruikt, heeft jarenlang goed gewerkt en zijn diensten bewezen. Maar gezien de veranderende marktomstandigheden en de prijs competitiviteit, zijn efficiëntie in steltijden, cyclestijden en onderhoud erg belangrijk. Voor VIOD is dat een mooie kans om te investeren in nieuwe machines die technologisch flink zijn verbeterd t.o.v. de oudere modellen. De machines worden steeds “slimmer” dat geeft ons de mogelijkheid om meer veren in dezelfde tijd te verwerken. Of veren te produceren die andere bedrijven niet kunnen maken.

   Nieuwe droogslijpmachine voor geavanceerde programma’s

   Er is vooral behoefte aan geslepen industriële drukveren. Vorig jaar is er op de slijperij geïnvesteerd in een nieuwe droog slijpmachine. Deze OMD MA-16 7000 is de vervanger van de oude OMD MA-16 7000. De laatst genoemde machine was al weer 30 jaar oud en draaide nog op een MS-DOS besturing. Programmering van deze machine was beperkt. Nu met de nieuwe machine is het mogelijk om veel meer geavanceerde programma’s te maken. Het feit dat je met verschillende toerentallen de 2 slijpschijven kan aansturen zorgt ervoor dat we de veren niet meer om hoeven te draaien op het einde van de cyclus. Het verbruik in slijpstenen is door verfijnde techniek in de nieuwe machine afgenomen met 60%. Hydrauliek en pneumatiek zijn vervangen door servomotoren die veel preciezer en nauwkeurig te programmeren zijn dan de oude systemen.

   

   Aankomst van de nieuwe natslijpmachine

   Dit jaar nog wordt er bij VIOD nog een natslijper geleverd. Deze vervangt de 2 oude natslijpmachines die sinds begin jaren 70 dienst hebben gedaan. Ook hier hebben wij gekozen voor een OMD. De OMD H-80 geeft ons de mogelijkheid om veren met een buitendiameter van max 330mm te kunnen slijpen. Voorheen was dat 250mm. Ook deze machine heeft dezelfde gebruiksvriendelijk programmatuur filosofie als de andere OMD slijpmachines. Hierdoor is het mogelijk om je werknemers gemakkelijker te rouleren. Daarnaast werkt het motiverend voor de werknemers om met nieuwe machines te werken.

   In juni 2023 hebben wij voor het eerst een drivers meeting op locatie georganiseerd. Managing Director Lesjöfors Fjädrar AB Jan Carlson en Managing Director Lesjöfors Heavy Springs UK Micheal Gibbs, waren te gast bij VIOD. Op basis van de ervaringen die er zijn gedeeld kwam naar voren dat OMD dé leverancier is wat slijpmachines betreft. De prijs-kwaliteit verhouding en de goede service is bij OMD uiteindelijk beter dan bij alternatieve fabrikanten zoals Dorn.

   Met de groeiende vraag naar geslepen veren en de concurrentie van de Aziatische markt, is technologie een belangrijke driver om concurrerend te kunnen blijven. VIOD is blij om de groeiende vraag naar grotere en dikkere veren te kunnen ondersteunen in onze fabriek in Breukelen.

5. Nieuw centrum voor trekveren in Polen

   06/09/2023 15:51 Reacties uitgeschakeld voor Nieuw centrum voor trekveren in Polen

   Verkoopprognose en uitbreidingsplannen

   Alcomex heeft zijn aandeel in trekveren voor residentiële deuren vergroot. De verkoop van trekveren zal naar verwachting verviervoudigen in de komende jaren. Op basis van deze prognose is besloten om de productie van deurveren in Marki op te splitsen in aparte eenheden voor torsie- en trekveren. Om deze groei op te vangen werd geïnvesteerd in een nieuwe locatie voor de productie en assemblage van trekveren.

   Huurovereenkomst en verbouwingswerken

   Eind november 2022 werd het contract getekend voor 5320 vierkante meter magazijnruimte en kantoorruimte in een gebouw met een totale oppervlakte van ongeveer 38500 vierkante meter. Het gebouw, bekend als ‘Hal B’, ligt in Marki, op slechts een paar meter van onze huidige locatie. Vanaf 01.02.2023 moeten alle noodzakelijke werkzaamheden worden uitgevoerd om het magazijngebied om te bouwen tot een hoofdzakelijk productieruimte voor trekveren.

   Details ombouwwerkzaamheden

   De verbouwingswerkzaamheden omvatten verschillende taken, waaronder

   1. Uitbreiding van het elektrische hoofdschakelbord volgens de energievereisten van Alcomex.
   2. Installatie van goede verlichting in de productieruimte tot 500 lux.
   3. Levering en installatie van 14 dakramen met ventilatiefunctie, een weercontrole-eenheid en een noodzakelijk sprinklersysteem.
   4. Bouw van nieuwe laadstations voor vorkheftrucks uitgerust met gasdetectie en sprinklersysteem.
   5. Installatie van straalkachels om een comfortabele werkomgeving te creëren.
   6. Verbouwing van bestaande kantoorruimten tot kleedkamers en sociale ruimten.

   Voltooiing van de aanpassingswerken

   Medio mei waren alle inrichtingswerkzaamheden voltooid en waren alle noodzakelijke kennisgevingen, overeenkomsten en goedkeuringen van relevante autoriteiten verkregen. Als gevolg hiervan werd op 29.05.2023 het protocol van voltooiing van de aanpassingswerken ondertekend. Nu deze mijlpaal was bereikt, konden aanvullende taken zoals de installatie van het luchtleidingsysteem en de overplaatsing van twee luchtcompressoren uit hal D beginnen. Verder werd alle benodigde apparatuur aangeschaft, waaronder kluisjes, banken voor kleedkamers, kantoormeubilair, bureaus, printers en keukenapparatuur, om onze werknemers een comfortabele omgeving te bieden tijdens de pauzes.

   

   Samenwerking met Tsjechië en overdracht van apparatuur

   Naast de uitbreiding in Polen zijn we een nauwere samenwerking aangegaan met onze collega’s uit Tsjechië, omdat een deel van de productie van daaruit zal worden overgebracht. De eerste trainingssessie vond plaats in Brno, waar onze medewerkers zich vertrouwd maakten met het productieproces voor trekveren, dat zal worden overgebracht naar ons nieuwe centrum.

   Operationele tijdlijn en leveringen aan klanten

   De overdracht van de huidige productieapparatuur naar het nieuwe centrum was gepland voor half juni, gevolgd door de overdracht van extra machines en gereedschapsapparatuur vanuit Tsjechië in juli. Ons doel is om het nieuwe centrum voor trekveren in Polen volledig operationeel te hebben vanaf 1 september van dit jaar, zodat we onze producten (veren) kunnen leveren aan klanten in heel Europa.

6. Constante krachtveer: technische voordelen

   09/08/2023 16:40 Reacties uitgeschakeld voor Constante krachtveer: technische voordelen

   Onze kennis op het gebied van constante krachtveren gaat terug tot aan het begin van de 20^e eeuw.

   Bij Alcomex Springs zijn we trots onze ervaring met de constante krachtveer, een mechanisme dat veel technische voordelen biedt. Deze innovatieve oplossing is compacter en lichter dan de meeste andere terugslag- of intrekmethoden, waardoor het voor veel bedrijfstakken een ideale keuze is.

   De constante krachtveer is ontworpen voor het leveren van een soepele en constante belasting over de gehele te overbruggen afstand, waardoor de noodzaak van dode gewichten, verbindingen, cilinders en andere systemen wegvalt. Deze functie alleen al kan de omvang en kosten van apparaten aanzienlijk verminderen, waardoor het een aantrekkelijke optie voor fabrikanten is die hun producten willen optimaliseren.

   

   Onze constante krachtveren en samenstellingen worden gebruikt in ontelbare toepassingen in diverse bedrijfstakken. Voor de luchtvaartindustrie ontwikkelen we bijvoorbeeld hulpsystemen voor het openen en sluiten van jet- en vrachtdeuren, die cruciaal zijn voor het garanderen van de veiligheid en efficiëntie voor vliegreizen.

   In de groene energiesector werken we actief aan oplossingen voor kabelintrekkingen voor laders van elektrische voertuigen waardoor handiger en efficiënter laden van elektrische voertuigen mogelijk is. We leveren onder andere ook oplossingen voor verkooppunten (POS), defensie, apparatuur en zorgsectoren.

   Eén van de redenen dat we ons onderscheiden van onze concurrenten is ons vermogen om veren op maat te maken en subsamenstellingen af te stemmen om te voldoen aan de specifieke behoeften van onze klanten. Ons team van experts staat altijd klaar om samen te werken met klanten en begeleiding en ondersteuning te bieden bij het ontwikkelen van innovatieve oplossingen die hun verwachtingen overtreffen.

   Ten slotte is de constante krachtveer een veelzijdig en betrouwbaar mechanisme met veel technische voordelen die de prestaties en efficiëntie van apparaten in veel bedrijfstakken kan verbeteren. Bij Alcomex Springs streven we naar het leveren van innovatieve oplossingen en een uitstekende klantenservice. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over hoe we u kunnen helpen uw projecten te realiseren.

7. Production monitoring bij Alcomex Spring Works

   09/07/2023 10:53 Reacties uitgeschakeld voor Production monitoring bij Alcomex Spring Works

   Bij Alcomex Springs Group zijn we altijd op zoek naar manieren om onze productieprestaties en efficiëntie te verbeteren voor het overtreffen van de verwachtingen van onze klanten door middel van operationele excellentie. Als voorbeeld van die ambitie hebben we vorig jaar met succes een proefproject afgerond voor het monitoren van machineprestaties door het toepassen van het ‘Act in MES’-systeem bij Alcomex Spring Works in Tsjechië. Het doel was de mogelijkheden van het aangeboden systeem en de geschiktheid ervan voor ons type productie te leren kennen en te testen. Als onderdeel van de proef werden twee productiemachines (FUL36 en FUL46) met elkaar verbonden, zodat deze informatie over de status (operationeel of niet werkend), het aantal geproduceerde eenheden en het aantal non-conforme producten konden verzenden. Deze gegevens worden verzonden via het interne netwerk naar de kern van ons systeem, waardoor we in realtime de status van individuele productieorders op deze machines kunnen monitoren.

   

   

   De kern van het systeem bestaat uit verschillende met elkaar verbonden modules. De module “Production Scheduler” (productieplanner) wordt gebruikt voor een gedetailleerde planning van de productieorders. De individuele productieorders worden direct geladen uit ons ABRA-informatiesystemen en toegewezen aan het productieplan voor elke machine, met behulp van een eenvoudige slepen en neerzetten-functionaliteit. Met deze tool kunnen planners de werklast van individuele werkplekken monitoren en dankzij de online verbinding met de specifieke machine het verwachte productie-einde bepalen. Geplande taken worden vervolgens direct op het bedieningspaneel van de individuele machines weergegeven.

   Een ander integraal onderdeel is de module “Performance Monitoring” (prestatiemonitoring) voor online monitoring van het gebruik en de toestand van machines, hun effectief gebruik volgens de OEE-indicator, de voortgang van orders en het werk van operators. De sleutel van deze module is de online verbinding van machines met het systeem waardoor we in realtime de start en het einde van een stilstand, de oorzaak, productiecycli, productiesnelheid en het aantal goedgekeurde en niet-goedgekeurde producten, inclusief de redenen van de afwijkingen kunnen monitoren.

   Onderdeel van het geïnstalleerde pakket is een bedieningspaneel (één voor beide machines), dat wordt gebruikt om in te loggen voor het uitwisselen of invoeren van informatie met betrekking tot de voortgang van afzonderlijke orders.

   

   Implementatievoortgang en verwacht voordeel

   Als onderdeel van dit proefproject wordt de geschiktheid van deze software voor onze soort productie geverifieerd en onze opmerkingen en softwarewijzigingen worden momenteel geïmplementeerd waardoor we dit systeem op meer van onze machines kunnen toepassen. Ondertussen worden er voorbereidingen voor automatische boeking van prestaties voor individuele machines getroffen en is de inbedrijfstelling van visualisatieschermen in de productiegebieden ook onderdeel van de implementatie.

   We zijn ervan overtuigd dat deze tool zal helpen om de kwaliteit van het productieproces binnen Alcomex te verbeteren. Dankzij de zichtbaarheid van elke individuele productie-indicator kunnen we dus het bewustzijn en de betrokkenheid van Alcomex-productiemedewerkers verhogen met een continue verbetering van onze activiteiten. Uiteindelijk zullen onze trouwe klanten wereldwijd profiteren van deze verbeterde productieprestaties.

8. HZ Solutions is klaar voor de toekomst en kiest voor betrouwbaarheid en efficiëntie met een nieuwe ontbraam- en polijstmachine van Rösler.

   24/04/2023 15:54 Reacties uitgeschakeld voor HZ Solutions is klaar voor de toekomst en kiest voor betrouwbaarheid en efficiëntie met een nieuwe ontbraam- en polijstmachine van Rösler.

   

   HZ Solutions b.v. is een bedrijf gevestigd in het zuiden van Nederland, in Hilvarenbeek. HZ Solutions is gespecialiseerd in het ontwikkelen van veer- en bevestigingsoplossingen voor klanten. Dit betekent de klant helpen door nieuwe oplossingen te ontwikkelen voor hun problemen en maatwerk te leveren. De producten die HZ Solutions ontwikkelt, zoals draad-, stans- en bevestigingsproducten, worden in-house vanaf de tekentafel geproduceerd met behulp van omvangrijke technische kennis en ervaring. Om klanten goed te kunnen helpen, is het van groot belang dat het HZ solutions beschikt over de juiste techniek en zich klaarstoomt voor de toekomst.

   Om te zorgen dat ze up-to-date blijven met de nieuwste technologieën, heeft HZ Solutions besloten om hun roterende tril ontbraammachine van Rösler te vervangen. Deze machine is al heel lang in gebruik , maar kon vanwege de toenemende hoeveelheid ontbraamwerk niet meer zelfstandig opereren. Het was daarom noodzakelijk om te investeren in een nieuwe machine.

   Na zorgvuldig onderzoek en vergelijking heeft HZ Solutions opnieuw gekozen voor een machine van het merk Rösler. De bestaande machine is gereviseerd en klaargemaakt voor de toekomst. Door te investeren in zowel de bestaande als een nieuwe ontbraam- / polijstmachine is de capaciteit fors uitgebreid. Hierdoor kan HZ Solutions klanten blijven ondersteunen in het ontwikkelen van nieuwe oplossingen. Om het proces zo veel mogelijk te automatiseren, is er ook een transportband geïnstalleerd tussen de ontbraam- / polijstmachine en de droger. Hierdoor kunnen de  producten automatisch worden getransporteerd. Zie bijgaande tekening en foto’s.

   Naast het bevorderen van de werkcapaciteit, heeft HZ Solutions ook de nodige aandacht besteed aan het creëren van een veiligere werkomgeving voor hun medewerkers.  Zo zijn er deksels gemonteerd om de stofemissie en het geluidsniveau zo veel mogelijk te verminderen. En is er geïnvesteerd in een afzuiginstallatie voor zowel de nieuwe ontbraamruimte als voor de nabehandelingsruimtes. Deze afzuiging zal het resterende stof, damp en rook zoveel mogelijk afzuigen, evenals de lakdampen en lasrook in de warmtebehandelingsruimte.  Dankzij deze maatregelen heeft HZ Solutions betere werkomstandigheden gefaciliteerd.

   

   

   

   Ontbraam- en polijstinstallatie is geïnstalleerd.

   Wij zijn heel content dat de nieuwe ontbraam- en polijstinstallatie nu is geïnstalleerd.. Hieronder treft u enige technische data aan van de nieuwe Rösler ontbraam /polijst machine type R 125 EC en de Naaykens afzuiging serie 510, type B:

   Rösler ontbraam / polijst machine van het type R 125 EC:

   –     extreem slijtvast, heet gegoten Rösler polyurethaanbekleding, zodat HZ jarenlang probleemvrij  en zonder meerkosten voor onderhoud kan produceren

   –     handmatige separeerschuif, zorgt voor een schadevrije scheiding, ook bij gevoelige producten

   –     in combinatie met de snel uitneembare separeerschuif, zijn de ontbraam machines van het type EC universeler

   –     flexibelere inzetbaarheid dan bij machines met een vast ingebouwde separeerklep, waardoor ook grotere producten behandeld kunnen worden

   Naaykens afzuiging serie 510, type B:

   –         direct aangedreven. Waaier gemonteerd op de motor as.

   –         enkel zuigende centrifugaal ventilator

   –         verticale uitblazing van via diverse filters

   –         afzuig capaciteit: 2.600 m³/h

   –         geluid niveau: 49 dB(A)

   Lak damp & las rook afzuiging:

   –         werkbereik: 2 m, diameter afzuigarm 160mm

   –         afzuig cappaciteit: 850 m³/h

   –         geluid niveau: 67 dB(A)

   –         HEPA filters waardoor de gefilterde warme lucht weer in de ruimte geblazen kan worden en hierdoor geen warmte verlies ontstaat in de ruimte

   Voor meer informatie over HZ Solutions verwijs ik u graag naar onze website: www.hzsolutions.nl

    

9. Productie-uitbreiding bij Alcomex. Alcomex India levert ook deurveren voor de Amerikaanse markt (VS).

   21/03/2023 14:46 Reacties uitgeschakeld voor Productie-uitbreiding bij Alcomex. Alcomex India levert ook deurveren voor de Amerikaanse markt (VS).

   

   Alcomex India levert in de VS (Verenigde Staten)

   In de Verenigde Staten heeft bijna elk Amerikaans huis een garage. Daarom is op dit continent de markt voor overhead garagedeuren enorm. Samen met de toenemende vraag naar overheaddeuren uit de industriële bouwsector is de Amerikaanse markt voor deurveren ongeveer vier keer groter dan de Europese. Dit is een kans waar Alcomex goed gebruik van wil maken. Alcomex India levert in de VS.

   De productie van deurveren is een belangrijke expertise waar de Alcomex Group ruim over beschikt. Alcomex produceert standaard veren en op maat gemaakte torsie– en trekdeurveren. De op maat gemaakte deurveren worden geproduceerd in de Nederlandse plaats Opmeer en in het Poolse Marki.

   

   Productie standaard deurveren 

   Sinds 2008 produceert Alcomex standaard deurveren in Pune, India, waar de Indiase dochteronderneming eigenaar is van een industriële locatie van 10.000 m². Het grootste deel van het geproduceerde volume wordt geëxporteerd naar Europa. De Indiase fabriek laat sinds de start jaarlijks een continue groei zien en produceert ongeveer een derde van ons wereldwijd volume van deurveren. De faciliteit biedt werk aan ongeveer 90 zeer getalenteerde arbeiders die in twee ploegen werken.

   

   Nieuwe productielijn en nieuw magazijn

   Alcomex heeft een grote investering gedaan in India voor het uitbreiden van de productiefaciliteit en het magazijn om te kunnen profiteren van het potentieel op de Amerikaanse markt. In het tweede kwartaal van 2023 wordt een nieuwe productielijn in gebruik genomen. Er komen nieuwe wikkel-, vormings- en montagemachines, net als lijnen voor lakken, poedercoating, afdrukken en paraffineren, om maar een aantal nieuwe machines en apparatuur te noemen. Aan het einde van het jaar is er ook een nieuw gebouwd magazijn gereed voor de opslag van de deurveren voorafgaand aan verzending. De uitbreiding zorgt natuurlijk voor veel nieuwe banen.

   

   Jelle van Vliet en Conrad Hietink, mede-eigenaren van Alcomex, lichten de investeringen toe:

   De omvang van de investering in India is ongeveer 1,9 miljoen euro en zal onze capaciteit meer dan verdubbelen. Dit opent een succesvolle toegang tot de Noord-Amerikaanse markt.

10. Klant aan het woord: Aseco

    03/01/2023 15:00 Reacties uitgeschakeld voor Klant aan het woord: Aseco

    

    Schepen ontmantelen op een duurzame manier

    Een kijkje in het proces

    Vrachtschepen gaan vaak jaren mee. Echter is het ontmantelen en afvoeren van dit soort schepen een uitdaging. Deze schepen worden vaak gedumpt of spoelen ergens aan – wat schadelijk is voor het milieu. Frank Geerdink van Aseco Europe B.V. heeft hiervoor een oplossing bedacht, zonder dat hier mensenhanden aan te pas komen.

    In samenwerking met CMT kan Aseco het project mogelijk maken. In de CMT Yard worden schepen in plakken en stukken gesneden door het gebruik van grote snijdraden. Vervolgens kunnen deze plakken worden omgezet in staal, recyclebare producten en energie. 

    De voordelen van deze manier van ontmanteling:

    • 100% veilig voor de mens, hun omgeving en de natuur.
    • Co2 reductie en reductie van vervuiling van de lucht en het zeewater.
    • Veilige omgeving op het land en geen ontmanteling in de zee waarbij vervuiling kan ontstaan.
    • Het is een geautomatiseerd systeem waarbij geen mensen meer fysiek belast zijn.

    Benieuwd hoe het ontmantelen er uit ziet? Bekijk de video hieronder.

    https://vimeo.com/728589256

    De uitdaging 

    In 2018 kwam Aseco met deze uitdaging naar Alcomex. Door het duurzaamheidsaspect van het vraagstuk werd het team van Alcomex direct enthousiast. Omdat duurzaamheid een belangrijk thema is voor Alcomex. 

    Aseco had specifieke drukveren nodig om tussen stalen bussen (ook wel pearls genoemd) te plaatsen. Zonder deze veren kon het machinale proces niet worden gestart. De veren moesten daarnaast vuilbestendig zijn en economisch gezien goed te ontmantelen. Ook moesten de drukveren ook sterk genoeg zijn om door schepen heen te zagen. Kortom, een vraagstuk waarbij een specifieke klantoplossing noodzakelijk was.

    Voordat Aseco in combinatie met CMT International van start waren de nodige goedkeuringen en subsidies nodig. De complexiteit liet het project een aantal jaren op zich wachten, maar Alcomex ging hier als partner flexibel mee om. Nu in 2022 zijn alle goedkeuringen rond en is het project van start gegaan.

    De oplossing 

    Omdat het project zich nog in het eerste stadia bevond, werden er NDA’s getekend. Zodat we alles confidentieel konden houden alvorens Alcomex aan de slag kon gaan.

    Na ondertekenen en goedkeuring zijn we bij Alcomex aan de slag gegaan en hebben we de specifieke drukveren voor dit vraagstuk ontwikkeld. Door de drukveren op bepaalde afstand in het mechanisme te plaatsen is het mogelijk de schepen door te zagen, onder de omstandigheden die Aseco heeft geschetst.

    Frank Geerdink van Aseco over Alcomex

    ‘De communicatie met Alcomex is voor mij de doorslaggevende factor geweest omdat ze heel snel in de gaten kregen wat wij nodig hadden om een aantal testen te kunnen doorvoeren. Dat Alcomex dan ook nog eens de juiste producten levert, exact op maat en op het juiste moment, is een bewijs dat wij met de juiste firma werken.

    Derhalve, zijn de Alcomex veren belangrijk? Ja, heel belangrijk. Maar, uit een benadering van 5 bedrijven die ons lieten weten de test veren te kunnen leveren, was Alcomex het meest helder en concreet in zijn communicatie’.